6s现场管理制度

一、6S管理的内涵

6s现场管理是企业现场管理工作中一项基础的管理工作，通过5s管理即：

整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全等6个方面的管理。

整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤

除不需要的东西；

整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行

管理；

清扫（SEISO）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状

态；

清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉

得整洁卫生；

修养（SHITSUKE）：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各

项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，

防范于未然。

二、6s管理的目的

目的：养成三个习惯。即养成整齐有序、清洁干净的工作生活习惯，养成重

视完美细节的职业习惯，养成遵守公司纪律和制度的习惯。建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

三、6s管理的工作推进方针和工作目标

1、方针：全员参与、自主管理、循环渐进、持之以恒。

2、工作目标：做到六个到位。即整理到位、清洁到位、责任到位、评比到位、奖惩到位、天天到位。

四、6s的推进方式

1、以生产车间为核心，以全员参与为基础，以制度为依据，以考核为保障。

2、导入PDCA(计划、执行、检查、纠正)，不断完善，持续改进。

3、工作有计划，阶段有目标，事事有人管，人人都管事。

五、6s的管理要点

1、整理要点：对现场的设备、物质、产品等物品区分要和不要的。对要的物品进行分类管理。对不要的物品进行区分有用的和无用的，有用的物品转移到现场之外，进行有效处理。无用的物品坚决清除。

2、整顿要点：物品放置有序，定置合理，物品物量标识明显。需要的物品能很快的拿到，不需寻找，用后还原。

3、清扫要点：对周围的环境、设备、货架、管线等进行彻底的清扫，不留死角。清除尘源和污染源，净化工作环境。将清扫进行定期化、责任化。

4、清洁要点：将整理、整顿、清扫的成绩维持下来，成为公司内人人都遵守的制度。持之以恒、经常检查。

5、修养要点：在推行整理、整顿、清扫三个步骤，做到清洁的规范化、制度化。通过教育、训练提高员工素质，讲究公德，加强自我修养、文明礼貌、遵规守纪，建立和谐、团结、朝气蓬勃的集体。

6、安全要点：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。做到三不伤害。

第一章 6s的管理工作组织

六、6s组织建设和组织机构

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