薄型65Mn钢制摩擦片热处理变形及失效分析

热处理技术介绍

2008年4月

第25卷　第2期枣庄学院学报JOURNALOFZAOZHUANGUNIVERSITYApr.2008Vol.25NO.2

薄型65Mn钢制摩擦片热处理变形及失效分析

刘四喜

(天津工业大学,天津　300141)3

[摘　要]经过反复试验,摸索出一套薄型钢制摩擦片热处理工艺,率,产生极大的经济效益.

[关键词]薄型摩擦片,热处理工艺,[中图分类号]F416.4]A[]1004-7077(2008)02-0085-020　引言

薄型钢制摩擦片广泛应用在机床、冶金、造纸等设备的自动传送系统上,通过摩擦片的压紧、分离,可实现主动轴与从动轴的结合与分开,也可实现旋转部件的制动,通常也称离合器片,市场需求量大.但在热处理过程中发现,有大量的片发生碎裂,导致报废,合格率仅为90%左右,一个专业厂年生产摩擦片约为800万片,这样每年约有80万片废掉,损失巨大.经查阅相关文献,并无此类报道,而在实际生产中又是急需解决的问题,因此对摩擦片的失效分析是非常必要的.

1　实验

摩擦片的材质为65Mn钢,(GB1222-1984),其主要化学成分如下:

C

0.64Mn1.13Si0.21Cr0.15S0.002P0.003

热处理工艺为830℃,然后油冷,一般厚度为0.4～2.5mm,最后工序为上胎加压进行热调平.淬火、回火工艺曲线见图1.摩擦片最终要求硬度值为42～50HRC,采用淬火中温回火工艺应该是合理的,淬火介质采用20#机油,也满足淬透性要求.现场发现,热调平胎是上下两个胎板,中间压紧淬火后的摩擦片进行热调平.每胎装压50片,卸胎后,每胎均有4-5片裂片,摩擦片形状很复杂,但断裂方式很一致,均从槽口处断裂.主要设备有75KW盐浴炉,45KW井式回火炉,油槽.对现有淬火后回火前的摩擦片选取30片进行硬度和摩擦擦片变形量进行检测,从硬度来看,淬火工序还很正常,资料介绍65Mn淬火后的硬度值一般在57～62.从变形量来看,最大已经达到1mm,摩擦片淬火后已经严重翘曲,变形量很大,是因为摩擦片形状较为复杂所致.摩擦片金相组织观察(淬火回火后),淬火回火后的组织为屈氏体,晶粒均匀,无粗大现象,无非金属夹杂.从以上分析来看,造成摩擦片断裂的主要原因是由淬火产生的热应力造成,在装胎过程中,由于外力加压造成摩擦片断裂.另外摩擦片经盐浴淬火后,在冷却过程中,盐粒遇冷,在摩擦片表面

[收稿日期]2008-02-08

[作者简介]刘四喜(1965-),男,河北任丘市人,高级工程师.主要从事金属材料研究工作.3

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