系统宝石学7

系统宝石学7

(Pointcut)的钻石磨工，几乎就是八面体原石。当时锯钻工艺尚未问世，印度人采用劈的方法把不规则的原石从四面八方剥“皮”，留下一个规规矩矩的八面体的“核”。而劈下来足够 大的石块，还可以做成五花八门的玫瑰工钻，因此劈钻曾经盛极一时。随着放射型圆钻的流 行，劈钻工艺丧失了普遍性和通用性，到20世纪70年代利用薄片加工的“锯齿工”出现时 又稍微挽回了一些颓势。如今，人们只是在对付晶形极不规则、解理上有严重瑕疵的原石或 者接触双晶的时候才用到它。

迄今世上最大的原石、3106ct的库利南钻石和后来的琼克钻石(726ct)的加工，都是先 行靠劈钻工艺进行磨制的。此项工序要求劈钻师对钻石的特性，尤其对诸多异常情况要准确 判断并谨慎行事。

1．适宜用劈钻工艺的原石

1)接触双晶，尤其是接合面破损或有隙可乘者。

2)解理面上有明显瑕疵者(大的羽裂或者羽裂连带深色后生包体等)。

3)晶形极不规则，不先劈就无从着手者。

4)劈开后的形状同锯钻相比，出成率更高、效益更好者。

5)劈钻后的非主体部分尚有其他利用价值者。

2．劈钻的主要设备

劈钻的主要设备：劈钻工作台，上面有劈钻盒；工作台内缘用木隔板固定一块插劈钻杆 的铅砧；劈钻杆一套，规格从直径lOmm～40mm，每杆递增5mm；劈钻钢刀一组，大中小俱全；木柄圆锤一个；煤气(丁烷或天然气)喷灯一盏；劈钻胶若干。

3．劈钻的操作程序

1)确定劈开面之后，把钻坯粘牢在劈钻杆头上，开槽的面向上，并使劈线与劈钻杆中轴 18。～20。倾角，同时把开槽的钻石刻刀粘牢。

2)左手执钻坯夹杆，右手执刻刀夹杆，用手指钩住钻盒两边的立销，让刻刀在钻坯开槽 标线上来回蹭，刻出一条槽。目前这道工序在有的工厂已用激光来完成。

3)选择厚度适宜的劈刀，使其刃口没人刻槽之中。注意：刻刀刃口直钝不宜尖，不能让 它接触槽底，让刻刀两侧抵在刻槽两壁上。

4)扶正劈刀，用木柄圆锤轻击刀臂，劈开钻石。

5)用喷灯加热劈钻胶使之软化，取出钻坯，清洗干净，检查工作质量。

一颗钻石可能不止劈一次，可按照上述程序反复操作进行。

(三) 锯钻

锯钻的实际运用，可追溯到17世纪。当时锯钻的工具是一根绷紧拉直的细铁丝，抹上钻石微粉，与现今掏空用的木工钢丝锯相似。410ct的“摄政王”钻石，足足用了一年时间才锯开。由此可知其劳动效率非常低。

目前锯钻的方法主要是机械锯钻，最近兴起的还有激光切割。

现代的机械锯钻机一般是十台一组，安装在铸铁机架或实心水泥机座上。通常一个工人 可以照看20台锯机。

单台锯机主要零部件有：铸铁机座、心轴、锯石夹嘴、夹臂、重力臂、进给配重球、调 节螺杆、橡皮垫块及微型电机。常备的低质易耗品有：磷铜锯片、锯石胶、钻石微粉、石墨 轴垫等。

磷铜锯片的直径、厚度可视心轴法兰盘的直径和钻石制品的大小而选定。各国的习惯不 尽一致。

钻石设计标好锯切线之后，便可发送到锯钻工序，进行粘钻、装机、开口、锯切、清洗、 质检等程序。

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