产品造型设计材料与工艺

这是一份数控考试的题目

产品造型设计材料与工艺

1、 塑形——材料在外力作用下产生塑形变形而不破坏的能力，即材料断裂前的塑形变形的

能力。

2、 韧性——材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。

3、 工程材料按化学成分可以分为——金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料、复合

材料。

4、 碳钢按碳含量可以分为——低碳钢（Wc<=0.25%）、中碳钢（Wc=0.25%——0.6%）、高碳

钢（Wc>0.6%）。

5、 合金钢按合金金属含量可以分为——低合金钢（W<=5%）、中合金钢（W=5%——10%）、高

合金钢（W>10%）。

6、 铸钢的牌号——用强度表示（铸造碳钢）、用化学成分表示。ZG（铸钢）。ZG200-400表

示最低屈服强度为200MPa,最低抗拉强度为400MPa。9SiCr表示碳的质量分数为0.90%，Si和Cr的质量分数都小于1.5%的合金工具钢。

7、 铜及其合金——工业纯铜、铜合金（黄铜和青铜）。

8、 表面工程——经表面预处理后，通过表面涂覆金属或非金属，以改善表面性能的系统工

程。

9、 热处理——将材料在固态进行加热、保温和冷却以获得所需组织与性能的工艺。

10、 退火——将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工

艺。

11、 电镀——通过点解方法在固体表面上获得金属沉淀基层的过程。

12、 涂装——用有机涂料通过一定方法涂覆与材料或制件表面，形成涂膜的全部工艺过

程。涂装用的有机涂料，是涂于材料或制件表面而能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘防腐等）固体涂膜的一类液体或固体材料的总称。

13、 涂料——膜物质、颜料、溶剂、助剂。

14、

15、 涂装工艺的一般工序：涂装前表面预处理——涂布——干燥固化。 金属液态成形、塑形成形及连接成形等材料加工技术是国民经济可持续发展的主体

技术。

16、 合金收缩经历以下几个过程：（1）、液态收缩。从浇注温度T烧到凝固开始温度（即

液相线温度Tl）间的收缩。（2）、凝固收缩。从凝固开始温度（Tl）到凝固终止温度（即固相线温度Ts）间的收缩。（3）、固态收缩。从凝固终止温度（Ts）到室温间的收缩。

17、 塑件应具有最少的分型面，从而避免多箱造型和不必要的型芯。

18、 熔模铸造——失蜡铸造，因为熔模铸造具有较高的尺寸精度和较好的表面质量也称

精密铸造。

19、 压力铸造（压铸）——将熔融合金在高压条件下高速充型，并在高压下凝固成形的

精密铸造方法。

20、

21、

22、 连接成形工艺——焊接、胶接和机械连接。 胶黏剂根据来源可以分为——天然胶黏剂、合成胶黏剂。 塑料的特性—— A、易成形、成本低。B、有一定的强度、质量轻。C、耐蚀性稳定。

D、透明性好、着色性强。E、绝缘性强、耐磨性高。F、减振消声、投过保温。

23、 热塑性塑料——在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化，其性能也不发生显

著变化的塑料。

24、 热固性塑料——因受热或者其他条件（固化剂、紫外线等）下能固化的塑料。

25、 工业设计中常用的塑料——A、ABS塑料（电话、电视机、洗衣机、复印机、玩具

第1页下一页