品管部的各项职责

品管部的各项职责

品管部IPQC工作职责

IPQC日常工作内容：

1. 负责所管辖班组的首件确认。

a、 负责所管辖班组各工序的首件确认，各工序的前3件产品作为首件，作业员自检后交组长确认，

组长确认合格再交IPQC确认并将相关的结果“记录在制首件送检记录表”上；

b、 首件送检后IPQC应在5分钟内确认完成，并在首件产品上做相上标示、签名。

c、 首件确认不合格的要求生产按上流程重新送检，只有首件合格后该工序才能往下生产。对连续

三次送检首件不合格的发“品质异常”。

2. 负责所分管车间、班组、工位的制程巡检。

a、 IPQC每45分钟-1小时对所负责各工位按抽样标准进行一轮巡检并将巡检结果记录于“制程检

验记录表”上。

b、 对按抽样标准判定不合格的工位首先告知作业员停下返工，并告诉所在的班组长对其它工位进

行要求。对于拒不返工或不按要求返工的立即反馈给生产经理与品管经理。

c、 生产过程中对同一问题不良率≥10％或因作业问题造成材料损坏、加工错误无法返工≥5％的

要求生产相应工序立即停线，由IPQC或生产部门提出《品质异常单》并记录在“品质异常跟

踪表”上，经品质经理确认后立即与生产部协同处理，当生产、品管部不能处理时由IPQC交

由技术部分析处理，技术部应及时给出现场处理对策，生产部按现场处理意见处理。IPQC现场

跟进及时反馈。

3. 负责所分管车间、班组所生产半成品入库和关键工序半成品流入下工序前的

工序终检。

a、 要求各关键工序（由品管与生产协商后确定。）完成后流入下工序前生产班组填好“加工配件送

检记录”通知IPQC检验，IPQC接到通知后对产品按抽样标准进行抽检并将检验结果记录在“加

工配件送检记录”上。不合格处理方法同上述第2条。

b、 电子组所有加工完成半成品入仓前都要填写“加工配件送检记录”并通知电子组IPQC检验。IPQC

检验流程同上。

4、制程检验记录的填写和上交。

a、 将每日制程巡检过程中的检验情况，详细的记录在制程检验记录表上，并要求生产部将原因分析、

处理对策、纠正预防措施填在制程检验记录表、加工配件记录上。

b、 每天早上9：00前将前一天的制程检验记录表上交品管部经理。加工配件送检记录每周统计一次

并将统计表于周五10：00前上交品管部经理。（本周五至下周四为一个统计周期。）

c、 要求统计数据真实、准确、及时

5、车间退料的判定。

a、各班组退仓物料退仓前必须经IPQC确认并签名后方能退仓。

b、退料标示及包装要求：

b1、所有退料必须为最小物料单位，例：P灯组合P条刮花无法修复，须退仓换领时，车间应将P

条上所装的全部部件拆下能使用的继续使用，不能使用的注明原因标示清楚。

b2、要退仓的所有物料应在不良位臵标示清楚，并在外包装上写上名称、数量、班组、日期、不

良原因等。

b3、不同型号物料，或同型号物料不同损坏原因的应分开放臵。例：机箱外壳表面刮花与机箱外

壳丝印不良的应分开放臵，小件物料也可以用较小胶袋、小纸箱等装好在外包装上标示清楚

后，再装入同一大箱内。

b4、合格品、可返修品（含发外返修）、不可返修品（废品），应分开放臵。合格品、可返修品应

做好相应防护措施后再能退仓。

b5、报废物料中线路板应将CPU、IC、场效应管等高价值电子元件拆下后才能退仓。

c、退料的判定：

c1、IPQC接到退料单后首先要核对车间有无照上述要求标示、分类、防护，如未按上述要求IPQC

可要求车间重新整理好后再退。

C2、IPQC判定与车间标示一致的，合格的要求贴绿色合格标签，不合格的贴红色不良品标签。

并在生产退料单上签名。

6、制程品质异常单的发出、统计、跟踪和效果验证。

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