宽厚板生产板形控制

备。

板形的影响因素是板形控制研究的关键。板形、板凸度控制的核心是辊缝控制，承载辊缝的形状决定了轧件的断面形状，只有从本质上充分地研究轧机的辊系变形，才能准确地预测一定工艺条件下的轧件成品的断面分布。由于宽厚板的轧制过程是一个非常复杂的金属形成过程，板形、板凸度受多种因素的影响，如轧辊原始凸度、轧辊偏心、轧辊磨损的不均匀性、轧件的温度差弯辊力等等。

宽厚板板形控制方法是通过控制精轧道次的钢板凸度比例遵循比例凸度（凸度/出口厚度）恒定的原则来实现。由设定模型根据成品钢板的目标凸度和厚度，推算出各道次的压下量、工作辊弯辊量等关键参数。并且还可以利用上道次板厚、板凸度及平直度的实际测量值，修正更为合适的弯辊力，实施板形的最优控制。板形的控制方法可以分为工艺方法和设备方法两大类，主要有以下的特点。

2.1 工艺方法

2.1.1 轧制计划编排

生产薄规格钢板要求采用的板坯厚度规格偏低，目标出钢温度较高，要求在加热过程中必须保证足够的加热时间来达到较高的钢板出炉温度。因此在轧制计划中必须安排相近的出钢温度一同加热。以保证轧制过程的连续稳定。目前，宽厚板二车间在生产10mm及以上规格产品时大多使用的是220mm的坯料厚度，在生产10mm以下产品多使用的是130mm的开坯料，以保证在轧制过程中有较高的出炉温度和防止温降过快而使终轧温度过低。

另外，由于厚板轧机的换辊周期较长，在轧辊使用后期轧机辊型磨损严重。因此通过摸索轧辊辊型的使用特点，在安排薄规格钢板计划时避免安排在轧辊使用后期安排轧制。

2.1.2 温度的控制

沙钢宽厚板二车间采用的是单机架四辊可逆式轧机，轧制过程中钢板的温度跨度较大，在1100~800℃区间内轧制。而对于薄规格产品在钢板轧制温度过低时，钢板较薄，温降速度大，同时在钢板长度和宽度方向上温度偏差大，同样对于轧制过程中的板形控制不利。钢板目标厚度越小，钢板的温降越快。因此提高钢板终轧温度是宽厚板轧机控制板形的关键。根据实际生产经验，提高终轧温度的途

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