国外中厚板生产装备与工艺技术结构的发展

国外中厚板生产装备与工艺技术结构的发展

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19年第 6 92期

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国外中厚板生产装备与工艺技术结构的

发展及给我们的启示 T臼 ) (京钢铁设计研究院 )北

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1国外中厚扳生产装备的发最近 1年来，国外工业发达国家的中厚板 O产量都有不同程度的减少。 H、、,英国美德都关闭了一批性能低的中厚板轧机，如日本原有 1套 3以上的宽厚板轧机，现减为 9 5 m 套，美国由原 1套减为 1套，英国由原 7套 8 1碱为 3,德国由原 9套减为 4。德国蒂套套森公司拥有 4套中厚板轧机，现只剩杜依斯堡 3 0 mm最好的 1。但是，法国敦克尔 70套克厂于 18年底在 4 o mm￣机后面增加 1 94 3o L 架 50 mm宽厚板轧机，增加了产量，且扩 oo大了品种。 18年底，苏联伊尔诺斯克厂新 94建 1 5o mm宽厚板轧机，年产量达l Ox套 oo O 1‘,以满足大直径焊管和大型舰艇用的宽 0t幅厚板。1 8年初，国迪林根厂将 42 mm 95德 30轧机换成 4 0 mm轧机，并在其前面增加 l 80 架特宽的 50 mm轧机，以满足 1 2 mm大直 50 65径 UO焊管用板的需求。1 8年 1月日本福 E 95 1 山厂新制造了 1 4 0 mmHC型轧机，替套 70 W

式，要求喷咀水压在1 MP以上，设除鳞箱 a 5 清除一次氧化铁皮，轧机设喷咀清除二次氧化铁皮。

③轧机：界上巾厚板轧机已普遍加大。世早期， 20 mm增至 20 mmj 5年代，以从 30 80 0美国￣ 6 mm( 0n轧机为典型代表，因受 04 1 i) 6铁路运输超宽的限制，普遍发展 4 m上下的轧机} 0年代，中厚板轧机的优势被日本所夺 0取， 4 9 mm轧机成为典型代表。为满足船 70用和臂用板需要，意大利、南朝鲜和日本先后建成 8套 40 rm级的轧机，其中 7均 70 a套为高产量的双机架轧机j『年代开始，以日 0 本 5 0 mm轧机为典型， 5 50 m级轧机世界上有

1套，其中日本 5、联 3套、国 2套、 3套苏美撼国 2套、法国

1套。而日本在 1 7、 1 7 9 0 97

两年中就投产了 3套 5 0 rm轧机。目前世 50 a界上有 5 0 mm轧机 4套，主要是满足直径 50

1 2 mmU E口径焊管和大型船舶需用特 66 O大宽板，以及一些特大单重用板的要求。轧机不晰增大尺寸，不单纯是为增加板宽和增大生产能力的问题，而是包含着钢板质量等许多有利的技术经济问题。因此， 8年代又接 O连建造了 3套 5级轧机。

换下原有的轧机，更有效地控制板形，以提高钢板的质量。世界上原有中厚板轧机 (含热带轧机 )不 27套，现仅有 1 0左右，其中宽厚板轧 9多 2套机原有约 1 0,目前只剩约 7套 (表 1。 2套 2见 )轧机的套数已大为减少，但轧机的素质却明显提高。

轧机性能也普遍提高。首先，轧机的刚度系数已由59 k 0 0 N/ mm提高到 8 0 k 0 0 N/ mm以上，有的已高达 1 0 0 N/ mm以上} 00 k 单位辊身长度的轧制力由1 k 0 N/ mm提高至 2k 0 N/mm以上 J轧制速度由 4 m/ s高至提

①加热炉：步进梁式较适台小批量、多品种的中厚板生产。步进梁分段错开布置，出钢采用出钢机操作，从而避免了板坯下表

75 .m/s由手钢板宽度的增加、钢板强度。的增高，压下量的加大，特别是实现控轧后，轧制力已成倍增大。如德国迪林根厂

面的捌伤与黑印。加热制度采用计算机控制，可使板坯加热温度均匀，并可减少氧化。

②除鳞设施：已普遍采用高压水喷除方

40 m 3 0 m轧机的最大轧制力已达9 9 0 N 00 k .

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