生产计划管理程序

1 目的: 常兴金刚石磨具有限公司生产计划管理程序草案

通过对生产过程及生产计划的控制，加强生产管理，有效的运用材料、人力、设备，以提高生产效率，并降低生产成本，获得最大的经济效益，确保公司能够在规定策划条件下将信息流、物质流、资金流合理的流通，按期、按质、按量有序的完成客户订单，从而满足客户的需求。

2适用范围：

2.1 生产安排、外发加工、生产计划策划、物料控制、库存控制、生产进度控制管理

2.2适合本公司生产过程对客户所要求的制程能力的控制。

3定义与术语:

3.1工程变更:包括产品特性结构、功能、重要外观、尺寸、规格、加工工艺、工艺流程、材料性能、材料种类等变化

3.2订单变更：包括客户交期、订单暂停、订单取消。

4职责权限：

4.1生产部：负责根据计划部下发的生产计划排程安排生产，协调生产进度；监控生产现场；生产进度异常发生、变更时，与计划部进行沟通、调整生产进度。

4.2计划部：负责根据营销部订单要求、库存材料数据编制《日生产计划排程》、《周生产计划排程》、《月生产计划排程》、《物料需求计划》及变更的协调安排，并追踪采购部及时采购确保生产流畅；同时与采购协调安排外发加工，对外发加工生产进度控制，同时合理的控制库存结构。

4.3营销部：负责与客户相关信息的沟通，《出货通知单》签发及相关出货事宜的处理。如果客户对产品有其他特别要求，要及时与计划部沟通，计划部将信息备注与计划排程上。

4.4 品管部：负责首末件产品确认、生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料检验及各部生产半成品及成品的终检。

4.5 技术部：负责产品图纸的设计及优化。

4.6 仓库：根据《物料需求计划》进行生产物料点收、备料、发料，依据《出货通知单》出货。负责原料库存的盘点、结存的核对，物料异常信息向计划部反馈,对成品及半成品滞留仓库两个月及以上的负责统计数据，将数据交于计划部。

5.程序内容:

5.1 《生产计划排程》的评审：按订单评审的相关流程进行。

5.2 生产计划管理

5.2.1 《生产计划排程》的分发：根据顾客订单的交付要求、产品生产工艺要求

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