高速线材核心设备在线监测诊断技术的应用

高速线材核心设备在线监测诊断技术的应用

摘要: 为提高高速线材设备的预知维修能力, 达到降低成本、减少事故时间的目的, 对高速线材核心 设备安装在线监测诊断系统。通过系统的运行, 实现预知维修, 对设备的安全可靠运行起到了积极 的保障作用, 同时保证了连续性生产。

关键词: 高速线材; 核心设备; 在线监测诊断; 预知维修

0 引言

随着现代工业和科学技术的迅速发展 , 生产 设备日趋 复 杂化, 连续性生产已成为主流, 一旦某一设 备发生故 障, 极 可 能造成全线停车。因此, 随着计算机技 术、人工 智能技术、特 别是专家系统的发展, 故障诊断技 术也日趋智 能化、网络化, 故障诊断的目的正朝着预知维修, 最 终实现零故 障运行的 方 向发展

[1]

。

高速线材生产线设备众 多, 分布广 泛, 种类 复杂, 凭借 单 一的诊断设备难以全面 诊断。精轧机、增速机、夹送辊、吐 丝 机为高速线材设备中的核心设备, 其运转速度 高、装 配精密, 须对其运行状态进 行严密 监控。这 些设 备的 构成主 要以 齿 轮和轴承为主, 齿轮 和轴 承在工 作过 程中 产生振 动, 一旦 发生故障, 其振动信号的能量分布将发 生变化, 可见, 振动信 号 是机电设备故障特征的载体 [2] 。以此为基 础, 我 们采用北 京

工业大学开发的 LeadMeasur e2 GX2 产品, 建立基于 振动信号

。

采集和分析的精轧机组在线状态监测和 故障诊断系 统, 对 核 心设备进行 24 h 在线监测, 并 实现了利用企 业内部的 Inter2 net 进行多点监控和故障会诊 。

1 系统简介

该系统实现了对精轧 机、增速机、夹送辊、吐丝机的 振动 情况和电机转速进行 24 h 在线 跟踪 监 测、对产 生的 数据 进 行有效的管理、对故 障进 行初 级报警、通 过人 工参与 对故 障 信号进行精密诊 断 [3] 。振动 信号的 测取 通过加 速度 传感 器 来完成, 转速取自精轧机、夹送辊和吐丝 机的工业 控制系统, 系统信号线采用高质量 屏蔽 导线, 其敷 设法 按5 自动 化系 统 防干扰接地6所述方法进行, 以排除干扰, 同时 使用高强内 衬 金属软管, 以适应现场工况 [ 4] 。

该系统对断轴、断齿、齿轮 松动、齿 面剥 落、螺栓 松动 和断裂, 轴承内圈和外圈松动, 轴承滚动体 剥落, 保持架及内 外 圈的剥落和断裂, 联轴节等故障 进行诊断预 报。系统的异 常

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