关于印染清洁生产技术的探讨

印染行业的清洁生产技术

应用技术

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关于印染清洁生产技术的探讨

粱剑鸣

（广州环境管理体系评估咨询中心广东广州５１０６２０）

要】纺织印染行业是排污大户，但是清洁生产和环境无害化技术的途径和机会还是很多的。可以通过工艺设计和替代化学药剂削减废水中有毒物质

的数量和浓度，通过对水和化学药剂的回收与再利用实现废物减置化。纺织业要走出低效益、污染重的困境，只有走清洁生产的道路，才能获得经济效益与环境效益的双赢。本课题从了解国内和国际上印染行业的清洁生产发展情况！ｂ发，分析印染行业清洁生产的发展情况，对行业的ｒ作流释和行业特点作进Ｊ步的分析和深入的了解，从而比较全面地掌握印染行业在生产过程中对环境的影响，重点从废水处理、回水利用、节能降耗等方面分析了行业的清洁生产发展潜力。

［关键词】印染清洁生产技术中图分类号：Ｖ２６８．７文献标识码：Ａ文章编号：１００９－９１４Ｘ（２０１０）２７—０３１８－０１

【摘

印染行业是纺织品深加工、精加工和提高附加值的关键行业，对纤维原料、纺织和服装、服饰、装饰用布、产业用布起着重耍的纽带作用，是纺织工业发展和技术水平的综合体现。因此．染整后整理技术己列为中国纺织总会发展规划的重点项目之一，但是，染整行业在生产过程中排放了大量的污水，而且污染物总量多，废水成分复杂，也是我国较难治理的工业废水之一。

１清洁生产概客

清洁生产的实质就是预防为主的思想，即在工业生产中减少废物产生量．而不是在废物产生后再去设法治理。清洁生产实现预防为主的基本途径是以产品的设计，原材料的使用，加强企业管理，改革工艺设备，有效的厂内物料循环等方面为核心，再辅以舞源综合利用等手段，将废物摹的产生可能达到最小，末端处理则是最后的把关手段。由此可见，清清生产尾以节能、降耗、减污为目标，以管理技术为手段，实施工业生产全过程控制，使污染物的产生量、捧放量最小化的一种综合性措施。

２清沽生产的技术机制

１提高企业的技术创新能力

如何提高企业的技术创新能力是进行清洁生产的关键之一。企业的技术

２

面活性剂和整理剂。在印染加工中，约有２０％纤维重量的杂质通过前处理排入废水，加入的染化料排入废水的量平均在１０９６以上，据统计，印染厂排入废水中的污染物种类达４００余种。

３．２提高印染废水处理策略

按照工序＿）｜乏分，各工段废水又有不同的特点：

ｌ、前处理退浆工序主要采用高效短流程冷堆和染缸碱煮两种工艺来处理纯棉及涤棉机织物，废水量大，污染物浓度高，废水中含有各种浆料如淀粉、聚乙烯醇（ＰＶＡ）、梭甲基纤维素Ｃ（ＭＣ）、聚丙烯酸醋。还有浆料分解物、纤维素、果胶、蜡质油脂、碱、袤面活性刺和吉氮化合物。废水呈强碱性，深褐色，ＣＯＤ、ＢＯＤ值都报高，占印染废水中ＣＯＤ、ＢＤＤ鼍的Ｉ／２以上。

２、漂白废水，水量大，其中古有残余的漂白剂．少量稳定剂．如水玻璃、不易生物降解的ＥＤＩＡ等鳌台荆及硫代硫酸钠肄。ＢＯＤ较低、污染轻。上述两壤要占我公司印染废水总量４５％左右。

３、丝光废水，丝光用水鼍不大，采用了蒸发浓缩回收ＮａＯＦＩ办法，并经过各工序多次重复使用，但最终排出的废水仍呈强碱性，ｐＨ值在１２以上，废水中的ＢＯＤ值和总固体都不崩，但ＣＯＤ与悬浮固体均较高，

４、染色废水，由于在染色工艺中采用活性染料较多，污染严重，废水中舍未上染染料鼍较多：染色工艺中加入大量无机盐、碱类和染色助剂等，ＣＯＤ值较赢，需加强洗涤，导致产生大最废水。染色污承的特点为‘色泽源（染缸排出的突出浓度其色度稀释倍数达到１０００以上），变化丈、ＣＯＤ高，ＢｏＤ一般不太高但生化性较差，因此需多级处理（物理、化学、．生化）才能达标。染色废水也约占总废水量的４５％左右。

５、后整理废水．水蕈虽然也较小，但含杂质较多。其中除纤维屑、树脂、油剂、助剂、浆料外，还有由织物功能性加工要求而加入的一些特种整理剂。如防水、防皱、阻燃、抗菌等部会产生一些性质复杂且含有毒性及较岛甲醛的残液。

４采用清洁生产技术

目前通用的清沽生产技术主要从企业外部和企业内部两方面来解决。其中重要的还是从企业内部改善管理，积极推行清洁生产制度。采用清洁生产工艺和新的生产设备，加强废物的到收和利用。邢杨通过对印染工艺过程的污染分析．提出了酶在前处理退浆Ｉ．艺中的作用，丝光淡碱同用，卷染改轧染，剩余染科重复利用，中水回用等清洁生产ｆ艺。瓮亮等对印染废水物理、化学，生物三种处理方法进行了总结，提出清洁生产和废水回用是印染行业污染预防有重要措施。

结语

在日益激烈的市场竞争中，完普清洁生产管理机制，建立清洁生产量化评估体系，最后，从采用先进的清洁生产ｒＩ：艺、引进先进的生产设各、减少废水的排放量、加强印染废水的处理、节能降耗等几个方面探求印染行业实施清洁生产的技术机制。做好我国的印染行业清洁生产对于提高整个行业的整体水平，减轻国际贸易壁垒，实现可持续发展部有重要的意义。参考文献

［１］印染行业实施清洁生产１＝艺示范应用探讨，龙湘．江苏冶金．２００８／０１－［２］印染行业清洁生产技术探讨．罗来理．江西化工．２００８／０１．［３］印染行业清诘节能生产技术．展义臻，国际纺织导报．２００８／０４．

刨新。方面足企业自主开发相关的清洁生产技术，这对于大中型企业而言比较台适，类开发的清洁生产技术具有较强的专属性，也容易使企业在竞争中获得利益：另一方面是企业购买相关的清洁生产技术，这对于中小企业而言比较合适，因为对中小企业来说，独立开发相关技术成本过高，但购买的技术不会完全符合企业的实际，应避免技术的不适用性。两者都需要企业投入瓷金和人力瓷源．与国外的企业相比，我国企业在环境技术创新方面的投入要多得多，这不仅仅是我们企业资金的匾乏。更重要的足长期以来的生产方式延续所导致的对清洁生产的忽略和轻视，因向企业必须从观念上有所转变。

２．２加大清洁生产技术研发的投入

清洁生产技术研发投入的力度。也直接关系企业技术创新能力的提高。目前，我国社会所需的最终产品仅占原材料的２０％一３０％，而其余的７０５．８０％资源均在生产过程中转化为环境中的废弃物．造成资源的极人浪费和环境污染的加剧．氽仲必须通过清洁生产改变以往的粗放型的经济发展战略。

３提高印染废水处理水平

印染行业是纺织上业中一个传统的加工工业。它既是生产大户，又是捧污大户。不仅耗水多，而且因其废水成分复杂多变、色度深，碱性大，极难处理。其的耗水回用率仅为７％，是所有行业中最低的。而排放１吨印染废水义要污染２０吨水体。而且其处理成本很高，按照每万米耗水４００吨计算，每吨印染废水处理费用１．８—２，０无计算，仝年处理量和处理费用就是一笔极丈的开支。

３１棉织品印染行业废水特点

酸碱度变化人，对均钓处理冲击大。印染行业的废水酸碱度属于中碱度废水，ＰＨ值在９一ｌＩ之ｆＢｊ，随着漂自减少，中深色对用碱量的增加，废水中的ＰＨ值会升高。而目前普遍采用的生化曝气处理废水的工艺．生物菌种合适的生存条件为ＰＨ值７－９，菌种的钝化，变异将导致生化曝气处理废水效率的下降。色廑大，对环境影响直观，隧无处理良策。印染行业大量使用合成染料，如果按照每米染物平均需用染料１０克，若上染率为６０％，则产生量也是很大的。废水组分复杂，有机物含量高。印染废水中有为加工而施加的酸、碱、前处理剂、漂白用氧化荆、染料、染色用助剂、还原剂、印花糊料与粘合剂、照相制版用药荆、后整理剂等，也有与棉纤维共生物诸如：油脂、腊质、糖份、灰份、术质素以及经纱上浆用的复合糊料在印染加工过程中与化学药剂反应而被洗涤去除的混合物等，成分复杂。印染企业ＣＯＤ为１０００—１２００ｍｇＬ／。ＣＯＤ去除率为８２％计算．则捧放到环境中的有机污染物母也是很庞大的。印染废水的污染物主要来自纤维材料、纺织用浆料和染整加工所使用的染料、化学药剂、表３１８

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