传统制造技术的现状与发展方向

通过对我国机械制造业与先进工业国家差距的比较,论述了机械制造学科发展的新特点,并指出当代机械制造学科前沿是以先进制造技术的研究和应用为核心,并展望了发展趋势。

维普资讯 doc.docsou.com 第2 8卷第 9期 2002年 9月

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文章编号：0 962 (02)90 5 -2 10 .85 20 0 -110

传统制造技术的现状与发展方向 李云聪 摘要：过对我国机械制造业与先进工业国家差距的比较，述了机械制造学科发展的新特点，指出当代机械制造通论并 学科前沿是以先进制造技术的研究和应用为核心，展望了发展趋势。并

关键词：机械制造，术与管理，艺模拟技工 中图分类号： H1 T 6文献标识码： A

机械制造作为一门历史悠久的学科，在人类文明进程中曾发济效果的追求，使现代制造技术比传统制造技术更加重视工程技更挥了重大作用。机械制造业是整个国民经济的重要组成部分，担术与经营管理的结合，加重视制造过程组织和管理体制的简化 负着为工业、业、学研究和国防建设提供技术装备的重要任及合理化，农科产生一系列技术与管理结合的新的生产方式。 务。

2现代制造技术系统的系统特性。传统制造技术一般单指 )

机械制造业生产的机器设备构成了劳动资料中最基本、主加工制造过程的工艺方法，现代制造技术则贯穿了从产品设最而加工制造到产品销售及使用维护等全过程，为“成市场——产要的组成部分——劳动工具，社会生产力发展水平的客观标计、是志。我国的机械制造业为国民经济的发展作出了巨大的贡献。品设计——制造——市场” 的大系统。其中柔性制造系统 ( M ) F S

M材然而必须清楚地看到我国的机械工业长期在计划经济体制下进对技术与管理的融合具有典型性。F S从工艺过程的编制、料或毛坯 )消耗、产计划控制到设备、量具准备与维护、产统生工生行， 2在 0世纪近 3 0年的时间里，几乎在闭关锁国的封闭状态下发 ( 质量检测等，生产过程成为一个整体。使 展，它与先进的工业国家相比，在着明显的差距，要表现在以计、存主当代的机械制造学科前

沿是以先进制造技术的研究和应用下几个方面：

代~ 0世纪 7 2 0年代水平，不少产品在寿命、度、精可靠性、耗等能

发 1产品品种少，次低。我国多数产品还处在 2 )档 O世纪 6 o年为核心，展趋势表现在以下几个方面： 1信息技术在传统制造业中的应用将向深度和广度方向发 )

信方面较国外同类产品要低 1~2个等级，、、产品不多，个高精尖产展。信息化是当今社会发展的趋势，息技术正在以人们想象不促品构成满足不了国内市场的需求而造成机械产品大量进口的局到的速度向前发展。信息技术也正在向制造技术注入和融合，面。目前仅汽车生产所需的设备 7 0%依靠进口。 进着制造技术的不断发展。可以说先进制造技术的形成与发展，

2制造工艺落后，备陈旧。据调查，国制造业固定资产无不与信息技术的应用与注入有关。它使制造技术的技术含量 )装我使新度系数低于全国平均水平 6个百分点；有生产设备中的数提高，传统制造技术发生质的变化。信息技术对制造技术发展现 控、密、精高效设备不足 5%,国外工业化国家的数控普及率已而达 3 0%以上。此外，国机械制造自动化水平还处于单机刚性我 展。

的作用目前已占第一位。 2研究和应用现代化的设计技术。产品设计是制造业的灵 )

自动化水平，国外发达国家已向柔性自动化和系统自动化方向发魂。现代设计技术研究和应用的主要发展趋势是： a设计手段的计算机化。在已实现计算机计算、图的基础 .绘

当前重点是研究和应用数值仿真或虚拟现实技术，同时进一 3生产自动化水平低。我国基础零部件、础工艺专业化水上， )基并平与国外比较，也存在着很大的差距。例如，国的铸造专业化步完善现代产品建模理论，在此基础上实现产品的智能化设我 比例为 3 o%,造为 l锻 5%,处理为 2热 0%,电镀为 4 0%,美计。而 b发展新的设计思想和方法。不断研究和发展完善新的设 .国、日本、西欧国家大都在 7 0%一 9 0%。 面 X的设计 ( ei o - F、 D

s nFrX D X)健 g 4管理技术落后。我国大部分企业依旧停留在过去计划经计思想和方法如并行设计、向“” ) R bsD s )优 g O 1 ei、 a n g济的管理方式上，理水平落后于技术的发展。而世界各工业国壮设计 ( out ein、化设计 ( n lD s )反求工程技术管家已经或正在采用计算机集成管理手段，按精良生产或准时生产 ( eeeE g er g等。 R vs ni ei ) n n

的原则组织和管理生产，入现代化管理阶段。进

c研究和发展产品的全寿命周期设计技术。传统的设计只 .

全具体的、节的细在人类进入 2 l世纪后，着微电子、算机和信息等高新技限于产品设计，寿命周期设计技术则由简单的、随计总要制术的不断发展，着市场需求个性化与多样化，械制造技术发设计转向复杂的、体的设计和决策，通盘考虑包括设计、随机检测、销售、使用、维修、废等阶段产品的整个生命周期。报 展的总趋势是向精密化、性化、柔网络化、拟化、能化、洁造、虚智清 3研究和应用精密、确、能耗、污染的成形加工技术： )精少无 化、成化和全球化的方向发展。相应地，械制造学科的发展集机成形加工技术是铸造、性加工、塑连接、粉末冶金等单元技术的总称。在 2世纪，形加工技术将从制造工件的毛坯，接近零件 l成向 1技术与管理的融合。计算机技术、感技术、 )传自动化技术、 er t hp ) N 新材料技术以及管理技术等诸技术的引入与传统制造技术相结形状 (N a e sa e甚至直接制成工件的精密成形或称净成形 ( 也有很多新的特点： e SaePo es方 c 合，至融为一体，制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、甚使信 N t hp r cs)向发展。 4进一步研究和应用精密加工和超精密、高速加工技术等 )超息流和能量流的系统工程。制造技术从单纯技术角度逐步发展

成与生产经验管理的密切结合，成为一种生产、技术系统，具有先现代制造技术和发展新一代制造装备。进制造技术系统的系统特性。生产规模的扩

大以及最佳技术经 收稿日期：0 20 .8 20 -72

a超精密加工技术。精密加工大致可分三个不同档次，密 .精

作者简介：李云聪 (9 5,, 8年毕业于太原工业大学铸造专业， 16.)女 1 8 9高级讲师，山西省交通职业技术学院，山西太原

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