螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准(205-1996)

钻孔

螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准（205-1996）

范围

本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。

施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。

2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。

2.1.5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。

2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。

2.1.7 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。

2.1.8 主要机具：

2.1.8.1 螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。

常用螺旋钻孔机的主要技术参数 表2-7

电机功率 (kW) 回转速度 (r/min) 回转扭矩 (N·m) 钻进下压力 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸 长×宽×高 (m)

履带式LZ型 30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78

汽车式QZ～4型 17 120 1400 ?1 7.3×2.65

2.1.8.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。

2.1.8.3 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

2.1.8.4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。

2.2 作业条件：

2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

2.2.3 分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。

2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。

2.2.5 施工前应作成孔试验，数量不少于两根。

2.2.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

操作工艺

3.1 工艺流程：

3.1.1 成孔工艺流程：

钻孔机就位→钻孔→ 检查质量→孔底清理 →孔口盖板→移钻孔机 3.1.2 浇筑混凝土工艺流程： 移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土 (随浇随振)→插桩顶钢筋

3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3.3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

3.4 检查成孔质量：

3.4.1 钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。

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