高强混凝土裂缝防治及外观质量控制措施_secret

混凝土裂缝防治与外观质量控制

1. 高强度混凝土制作的关键技术

自从钢筋混凝土结构问世以来，世界各国在工程中所用混凝土的强度等级，随着水泥制造和混凝土配制技术水平而逐渐提高。20世纪30年代以前，普遍采用的结构混凝土的强度，以现行的强度等级表示仅为C10～C15；50年代提高至C20～C30；70年代，C50～C60的技术已经普及各国，工程中屡见不鲜。至今，一些国家普遍使用C30～C50级混凝土，高强混凝土C80～C100、甚至C120也时而在重大工程中应用。试验室配置的混凝土，强度已高达300N／mm2，很接近于混凝土(亦即粗骨料)的绝对最大抗压强度极限。

目前，在我国的实际工程中普遍使用的混凝土强度等级为C20～C40，各地都有若干工程使用了C50～C60级混凝土，个别工程已达C60～C80。有关的设计和施工指南已面世，可供实践使用。今后，随着施工技术水平的提高和高强混凝土技术的普及，高强混凝土的用量必将逐年扩大，强度等级继续提高。

至于划分高强混凝土的范围，国内外没有一个确定的标准。从我国现今的结构设计和施工技术水平出发，也考虑到混凝土材性的变化，一般认为将强度等级≥C50的混凝土称为高强混凝土。这一划分范围，大致与模式规范CEB-FIP MC90、美国ACI、日本等国的标准一致。

制备高强混凝土的途径一般有三类：

(1)提高水泥的强度，加速其水化作用，增强混凝土的密实性

如采用高标号水泥，将水泥磨细等是比较有效的措施；混凝土制作过程的振动成型、高温蒸压养护等工艺也可提高混凝土强度，但提高幅度有限。

(2)减小水灰比

经研究得知，水泥充分水化作用所需的水量约为W／C=0.2已足够。但是，为了使拌合的湿混凝土满足施工的和易性(或坍落度)要求，常采用更大的水灰比。多余的水分在混凝土凝固过程和以后逐渐蒸发散失，在混凝土内部留下缝隙，降低了其强度。在搅拌混凝土时加入添加剂和掺合料，使之减小水灰比，又能保证正常的施工操作。混凝土的原材料相同，减小水灰比后，其强度可获显著增长（表1）。

表1 水灰比对混凝土强度的影响

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