线割加工资料

线割慢走丝加工资料

焊疤加工方法

加工時注意事項：

根據焊疤厚度選取加工條件。（正常以5厚的條件）

適當加大補正，Φ0.25MM線徑H002加0.015~0.02MM

修改條件，加工焊疤時容易斷線，改第一刀C001加工條件必須改小，ON值改小，SV值加

大，水壓改小，建義改為噴水加工，便於觀察加工中的所有情況。

C903中SF加大至7100~7120，割第三刀時容易傷及原先的尺寸，所以要速度加快，完成

後檢查是否加工到位。

加工中廢料的撿取

廢料沒及時取出，容易造成工件燒傷，故取廢料時應注意以下幾點：

更改條件

在BACK暫停時把加工條件改小，水壓改小。

按ENT後，注意看程序BACK殘余座標，把圖形放大即可看到，在殘余程序座標0.33MM

時廢料就快掉了，此時再看電流表，表針指在50，眼睛看著表，耳朵聽著機頭聲音，表針

突然往下降至0時，聲音嘶的一聲，此時按暫停，升機關，用高壓水或磁鐵把廢料取出。

重要注意事項：

在加工模仁和模框時，如果廢料很大，應當在切下廢料前沾上磁鐵，防止廢料造成工件松動

或揰動工件。

我們經常加工一些開放路徑工件，很多人認為廢料會給水沖出而導致工件被嚴重燒壞，遇到

這種情況應檢查清楚，廢料一定要取出，把機頭升高把水放掉，把廢料找到，確定工件安全

後再繼續加工完成。

加工頂針孔的注意事項：頂針孔小於Φ5.00MM以下時，取廢料前一定要把加工條件改小，

因廢料小容易變形，放電能量太大會把銅線夾斷燒傷，也有可能會燒到工件表面。加工工件

表面不平整，頭部很尖像刀面和拋光的工件第一刀加工條件也必須改小，因為中途斷線的話，

也有可能會燒傷工件表面。

懸空的工件，像B0001滑塊模仁，加工時要正弦台，上下機頭要兩頭懸空。在BACK前一

段程序轉角處必須加上M00暫停，然後在工件和廢料之間沾上磁鐵，防止廢料斷了掉下撞

傷機頭，撞傷工件，磁鐵位置應放在不會撞機的地方，防止加工中撞機。

件塊加工中心

線切割課

教育訓練教材

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一． 線切割放電加工原理

線切割放電加工的過程中，脈沖電路部分給工作台加以直流脈沖高電平，給電極線加以

直流脈沖低電平，在高電平和低電平之間形成電場，線切割在加工的過程中是以純凈水作為

工作介質，以純凈水為冷卻液，在水中存在大量的電子和少量的離子，電子在電場力的作用

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