09设备清洗制度

设备清洗制度

1、目的：

为防止饲料生产过程中交叉污染，影响本厂产品的安全卫生，特制定本程序。

2、范围：

本程序适用于对饲料生产中的设施、人流、物流的管理。

3、职责：

1）生产部负责对车间人流、物流的管理，以保持合理流向；

2）总部负责对建筑物和生产设施的设计施工，生产部负责设施维护；

3）技术部负责监督各工序的操作是否符合正常流程；

4、控制程序

1本厂的选址设计、车间布局完全按照《配合饲料企业卫生规范》；

4．2由生产部负责对生产设施和建筑物的管理维护。并绘制了《饲料生产流程图》(附图1)，以确保符合以上规范的要求；

4．3生产车间布局合理，分设为生产区、大宗原料区、成品存放区、小料存放库、包装材料存放库，各区域挂牌标识；

4．4车间生产员工上班期间统一穿工作服，以区别于非生产人员或外来人员；

4．5在原料的接收过程中，原料按照《配合饲料企业卫生规范》的要求进行分类堆放；

4．6在原料提升过程中，按照原料的物理性状分别从不同的提升机提升、除杂、过筛，然后通过分配器进入相应的仓位；

4．7一种原料提升过后需继续要提升另外一种原料时，提升机在空转5分钟之后再提升另外一种原料；

4．8原料的粉碎按照要求粉碎到相应的粒度，粒度的评定按照通过相应规格要求的筛网的百分比评定。粉碎要注意保持适当的粉碎室负压。粉碎完一种物料后，如果要继续粉碎另外一种原料，必须在前一种原料粉碎过后再空转5分钟后继续粉碎下一种原料；

4．9原料的混合，混合机中物料不得超过顶当桨叶，一般混合机要预留10-20%的空间。混合完一批料后再继续接着混合下一批时，混合机要保持空转5-6分钟。此外，混合机每隔三天要打开清理一次；

4．10小料和液体添加过程中，小料必须在单独的房间配制，并且员工必须带口罩和手套，液体添加实行单独管道输送；

4．11制粒，生产完一个品种的料接着生产另外一个品种料时，要停机对制粒机进行清理，然后生产下一品种料，下一品种料的前面部分不得进入成品部分。

4．12打包时，每一品种的编织袋和标签要摆放在就近位置；

4．13生产过程中待处理料要单独堆放，并用标牌显示；

4．14生产过程中，对设备的操作按照《设备运行和维护操作规范》；

4．15生产加工完毕，各班组严格按照《卫生管理规范》的要求进行卫生清理，班长检查合格后才能结束。

4．16厂区周围环境无食品污染源，由生产部各班组轮流值日，每天对加工车间周围环境进行卫生清扫。

5 相关文件

《配合饲料企业卫生规范》；

《设备运行和维护操作规范》；

《卫生管理规范》

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