炼焦

对炼焦的认识

班级：化工1102班 姓名：黄奏凯 学号：110670218

炼焦的定义：在炼焦炉内将炼焦煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和相关化学产品

的工艺过程。简介：装炉煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和化学产品的工艺过程。即

煤炭焦化指主要从硬煤和褐煤中生产焦炭、煤气、干馏炭及煤焦油或沥青等副产品的炼焦炉

的操作活动根据最终温度，有高温炼焦(900～1100℃）、中温炼焦(660～750℃）和低温炼焦

(500～580℃）。通常指高温炼焦。现代炼焦生产在焦化厂炼焦车间进行。炼焦车间一般由一

座或几座焦炉及其辅助设施组成，焦炉的装煤、推焦、熄焦和筛焦组成了焦炉操作的全过程，

每个炉组都配备有装煤车、推焦车、拦焦机、熄焦车和电机车，一侧还应设有焦台和筛焦站。

开发的炼焦新工艺还有：配入部分型煤炼焦的配型煤工艺、用捣固法装煤的煤捣固工艺、煤

预热工艺等。 国内外炼焦工艺的发展

1．国内炼焦技术发展的回顾

建国初期我国只有日本和德国留下的老焦炉,工艺落后,装备较差,产量很低,根本无法

满足新中国建设的需要。1958年,我国自行设计和建设的第一座58型焦炉在北京焦化厂一

次投产成功,标志着我国炼焦工业和城市煤气事业有了革命性的进步。随之,一大批66型焦

炉和70型焦炉如雨后春笋般出现,为推动我国重工业发展发挥了重要作用。70年代末期和

80年代,通过认真学习、吸收国外炼焦新技术,并结合我国国情,设计建设了6m焦炉。仅在

短短几年里,6m焦炉迅速推广应用,现已建成高于5m的焦炉39座(其中6m的27座,5.5m的

5座,5m的4座),生产能力1800万t,占全国机焦产量的24%,在我国炼焦工业发展中占据了

重要位置。进入90年代,焦化环保技术、炼焦自控技术、各种新型炼焦技术和装备发展迅速。

我国炼焦工业在设计能力、产品产量、工艺技术水平等方面已逐步跃居国际先进行列。截至

1998年底,我国共有炼焦企业170余家,有各类机焦炉753座,炼焦能力8010万t/a,其中炭

化室高4m以上的焦炉177座,炼焦生产能力5919万t/a,占全国机焦炉座数的23.5%、占炼

焦设计生产能力的73.9%。1997年全国生产焦炭13902万t,其中机焦7067.2万t,土焦

6728.4万t。

在我国炼焦工业从无到有蓬勃发展的过程中,技术水平和装备水平不断提高。在焦炉方面,

以宝钢二期6m焦炉为代表的我国焦炉技术已达到国际先进水平,该焦炉的设计、机械设备的

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