宝钢股份烧结系统节能环保综合改造工程

新建成的600平方米的大型烧结机，年产烧结矿667万吨以上，这是股份为提升烧结工序竞争力，提升烧结清洁生产、绿色制造水平的重大决策。它的建成投产有助于缓解烧结工序节能环保瓶颈问题，同时也在一定程度上使高炉炉料结构趋于合理。该生产线采用先进、成熟、稳定、可靠的工艺流程，工艺装备和自动控制达到国内同类机型的一流水平和国际先进水平。

接过火炬，上料点火，投入生产，一系列动作一气呵成。11月13日下午，宝钢股份炼铁厂烧结现场机器轰鸣声不断，历时18个月，提前17天，承载着宝钢节能环保重任的宝钢股份炼铁厂烧结系统节能环保综合改造工程建成投产。

自2012年5月开工建设以来，不论是以烧结项目组、烧结分厂、设备管理室为代表的炼铁厂员工，还是公司相关职能部门，抑或是设计、施工、监理等单位的人员，大家都挥洒汗水，打造烧结生产新工艺，续写新精彩。

炼铁厂烧结工序原有带式烧结机3台，分三期建成，1号烧结机1985年投产，2号、3号烧结机分别于1991年、1998年投产，经扩容改造后3台烧结机台车宽度全部为5.5米，有效抽风面积达495平方米。由于服役时间长、生产任务繁重等因素，使得设备状态趋于劣化，且现役烧结机配套的节能减排工艺装备与当今的节能减排要求和技术水平存在差距。为满足公司环境经营和生产需求，宝钢股份决定对烧结系统进行节能环保综合改造，建设宝钢样板烧结机。

烧结系统在处理各种原燃料时混匀过程非常重要，如果这些原燃料没有得到充分的混匀，会产生成分偏析，不利于烧结矿的质量稳定，将导致后道工序的不稳定。为确保每个细节的准确性，烧结项目组和炼铁厂相关技术人员花费大量的时间和精力对设备进行调研，最终决定采用国外成套强力混合机技术，并对部分关键装置进行修改和优化。由于该套设备在国外烧结行业也未普遍使用，而对于宝钢和国内烧结行业来说也是头一次使用。为了达到最佳效果，在设备采购前期，烧结项目组与各个设备厂商进行了多次技术交流，从资料收集着

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