注塑模具面试技巧

见工问题汇总

1. 模具设计的流程及模具加工流程？

设计流程:1.产品分析→ 2.客户沟通→ 3.结构草图→4.客户确认→ 5.出2D结构图→ 6.3D分模→ 7.拆散件图→8.出线割图

CNC加工省模→

加工流程:模具设计→下料→铣床开粗→磨床加工→→EDM加工→→T1试模

线割机装配→省模

2. 设计手机应注意哪些方面？

1. 产品外观面如:夹口线、熔接线 2.装配位

3. 检讨产品有哪些人参加？

公司内部检讨:模具设计师制模师傅设计主管跟模工程师制模主管

与客户共同检讨:产品设计师设计主管制模主管跟模工程师模具设计师

4. 产品产生批锋的原因？

1.注塑压力大 2.模料变形 3.模具制作有问题 4.模具老化

5. 产品注塑出来的缺隐陷有哪些？在模具方面有哪些因素，如何改正？

主要有缩水率不均；注射力不足；溢边；凹痕和气泡；有接痕；发脆；塑料变色；有银丝；斑纹和流痕；浇口处混浊；翘曲和收缩；尺寸不准；粘贴模内；物料粘贴流道；喷嘴流涎。

模具方面的原因有：

1.模具浇注系统有缺陷。流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力。主流道应增加直径，流道、分流道应造成圆形较好。2.模具设计不合理

改正方案：1.主流道应增加直径，流道、分流道应造成圆形较好。流道或较口太大，射力不足；流道、浇口有杂质、异物或炭化物堵塞；流道、浇口粗糙有伤痕，或有锐角，表面粗糙度不良，影响料流不畅；流道没有开设冷料井或冷料井太小，开设方向不对；对于多型腔模具要仔细安排流道及浇口大小分配的均衡，否则会出现只有主流道附近或者浇口粗而短的型腔能够注满而其它型腔不能注满的情况。应适当加粗流道直径，使流到流道末端的熔料压力降减少，还要加大离主流道较远型腔的浇口，使各个型腔的注入压和料流速度基本一致。

2.模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不当；制品局部断面很薄，应增加整个制品或局部的厚度，或在填充不足处的附近设置辅助流道或浇口；模腔内排气措施不力造成制件不满的现象是屡见不鲜的，这种缺陷大多发生在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围着的薄壁部分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。消除这种缺陷的设计包括开设有效的排气孔道，选择合理的浇口位置使空气容易预先排出，必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙溢出；对于多型腔模具容易发生浇口分配不平衡的情况，必要时应减少注射型腔的数量，以保证其它型腔制件合格。

6. 产品填充不足的原因？

1.注塑压力不够 2.胶口小 3.排气不良 4.模温低

7. 为什么要辞工？

A：有事需回家处理。B：需要提升技术水平 C：求发展

8. 对模具方面了解多少？

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