制造工艺与电机性能的关系详解

零部件制造工艺和材料性能波动对电机性能的影响

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制造工艺、材料性能的波动 转子铁心外径尺寸偏小或定子铁心内径尺寸偏大，使气隙偏 大 定子、转子铁心间轴向偏移，引起铁心有效长度减小 电工钢片导磁性能偏低 定子、转子铁心压装质量差，净铁心长度不足 转子斜槽度偏大 转子铁心叠装不整齐，槽口尺寸减小 定子冲片毛刺过大，使铁心涡流损耗增大 定子冲片表面绝缘质量差或因压装压力过大，使绝缘层受 损，引起涡流损耗增大 电工钢片单位损耗偏高 绕线时拉力过大，使导线直径变细 铸铝转子铝笼导体有未浇满、气孔和缩孔等缺陷 气孔导致电阻率变大，电阻变大 铝的纯度较差，导电率低 由于零部件的不同轴度、装配不良和轴承工作游隙过小，引 起转子转动不灵活 润滑脂针入度选择不当或填装量过多(特别是2极电机) 转子外径偏大，使气隙减小 转子铁心的槽部和导条间的绝缘电阻小或片间渗铝，使横向 电流增大 自扇冷封闭式电机的定子铁心与机座接触不良，影响电机散 热效果 磨损机械损失较大 线径变细，电阻变大， 铁损包括铁芯磁滞损耗和涡流损耗

磁通不变，气隙增大导致磁动势变大，励磁电

铁芯有效长度减小，磁通不变，磁密提高，励磁

电工钢导磁性能偏低，磁阻变大，磁动势变大，励

铁芯有效长度减小，磁通不变，磁密提高，励磁 斜槽度越大，横向漏电流变大，

槽口尺寸变小，漏磁通变大，漏抗变大

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润滑脂过量，粘性增强，润滑性降低

气隙减小，磁势减小，气隙不均匀，谐波磁

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漏抗变大

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影响散热，电机温升加快

零部件制造工艺和材料性能波动对电机起动性能的影 序号 1 2 制造工艺、材料性能的波动 转子铁心外径尺寸偏大或定子铁心内径尺寸偏小，使气隙偏 小 定转子铁心磁中心偏差，轴向偏移，引起铁心有效长度减小

磁通不变，气隙减小导致磁动势变小，起动电

铁芯有效长度减小，转子等效起动电抗减

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