如何鉴别纸张的横纵向

纸张的性能对印刷质量有着重要的影响,要想获得图文清晰、层次丰富、颜色鲜艳的复制效果,性能优异的纸张必不可少。实际生产中,人们往往对纸张的吸墨性、白度、平滑度、表面强度等性能比较重视,但容易忽略纸张丝缕方向对印刷生产的影响,常常因纸张丝缕不对导致工艺操作难度加大,出现不必要的工艺质量故障。

如何鉴别纸张的横纵向

纸张的性能对印刷质量有着重要的影响，要想获得图文清晰、层次丰富、颜色鲜艳的复制效果，性能优异的纸张必不可少。实际生产中，人们往往对纸张的吸墨性、白度、平滑度、表面强度等性能比较重视，但容易忽略纸张丝缕方向对印刷生产的影响，常常因纸张丝缕不对导致工艺操作难度加大，出现不必要的工艺质量故障。

纸张纤维排列是具有方向性的，这是因为纸张的主要成份是植物纤维，由于抄纸过程中纤维受到造纸机运转方向的牵引作用，大多数纤维沿造纸机运转方向排列，这就是纸张的丝缕方向。根据纸张纤维组织排列的走向的不同，纸张丝缕方向分为纵向和横向，纸张纤维与造纸机运转方向一致的方向称为纵向(MachineDirection)，与造纸机运转垂直的方向则称为横向(CrossDirection)，对于单张纸来说，纤维走向平行于长边的纸张称为纵纹纸，纤维走向平行于短边的纸张称为横纹纸。比如以787×1092mm规格的纸张为例，如果纸张纤维走向与1092mm这一长边平行，这种纸张就称之为纵纹纸，如果将纸张裁切成780×540mm的对开纸上机印刷，这时纸张的纤维走向与540mm这一短边平行，因此又称上机纸为横纹纸。 纸张丝缕方向不同，其纤维排列方向就不一样，因此纸张的许多性能具有较显著的方向性，尤其是圆网造纸机生产的纸张，纸张纵向与横向在伸长率、耐折性、抗张强度、撕裂度和挺度等方面的性能有着较大的差别，纸张横向的吸水伸长率比纵向大，纸张横向的撕裂度也比纵向的大，但纸张的抗张强度、耐折度和挺度则是纵向的较横向的大。

纸张纵横向的性能差异不可避免地给印刷生产带来了一定的影响，合理地利用纸张的丝缕方向能大大方便印刷工艺操作，有利于提高产品质量，但如果不考虑丝缕使用纸张，就有可能导致工艺操作难度加大，出现不必要的工艺质量故障，甚至使产品无法使用而报废，所以，我们在生产中使用纸张时，对纸张的丝缕方向应引起足够的重视，分清纸张的丝缕方向，根据不同的产品、不同的生产工艺要求，选择丝缕方向合适的纸张进行印刷生产。

1、单张纸胶印机最好采用纵纹上机纸进行印刷，这有利于提高套印精度。因为纸张在吸湿后，其纵向和横向的伸长率差别很大，横向伸长要比纵向大得多，干燥的纸张纤维完全润湿后，直径方向能膨胀增大约25％～30％，而长度方向却只能伸长约1％～2％，两者相差10—30倍，因此纸张含水量微小的变化，就会使纸张横向出现明显的伸缩，但纵向长度变化却很小。用纵纹纸上机，由于纸张纵向(纤维方向)与滚筒轴向一致，纸张横向则与滚筒周向一致，虽然滚筒周向纸张容易吸湿伸长变形，但沿滚筒周向的图文尺寸可以通过在印版下面衬垫材料厚度的增减来微量调整，使印刷套印误差得到弥补。而如果采用横纹纸上机印刷，由于纸张横向与滚筒轴向一致，容易因吸湿引起伸长变形，而印版或橡皮布沿滚筒轴向的图文尺寸很难调整，从而不可避免地出现套印误差。

另外，由于引起纸张变形的主要原因是纸张含水量的变化，因此为了保证纸张的平整和尺寸的稳定，确保印刷套印精度，在上机印刷前对纸张进行调湿处理也很有必要，通过调湿处理，使纸张所含的水分与印刷车间的温湿度相适应，从而降低纸张对水的敏感程度，这样，纸张就不易产生吸湿变形而影响套印。

2、对于书刊来说要注意的是必须使用纵纹纸(顺丝)，也就是应使纸张的纤维方向与书脊平行，这是保证装订质量的一个基本条件，特别是精装书。由于纸张纵向的纸张不易变形，这样就可以有效避免装订胶包时书脊边因纸张吸湿引起变形和产生起皱的现象，使整本书装订后保持平整、贴服、美观，以确保装订质量，而如果用横纹纸(逆丝)，就很容易引起书芯起波浪、环衬出现皱褶、书本装订后不平整等质量问题，并且用横纹纸的书不容易打开翻阅、书芯摊不平，同时书页折痕容易断裂，从而使书刊的使用寿命缩短。

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