印刷过程中分层、析岀、沉淀故障

印刷过程中分层、析岀、沉淀故障

印刷过程中分层、析岀、沉淀故障

　　分层、析岀、沉淀

　　现象：与酸化的情况几乎相似，但不是因为油墨体系中吸收了水分导致的分层、析岀和沉淀，大多数是因为油墨体系中一种或几种树脂在拼混时不完全互溶，或某一种根本就没有达到溶解（如混浊状）造成的。包装印刷油墨在印刷过程中，用单一溶剂或用错溶剂同样也能导致浮色、色淡、墨膜包泽不一致………。

　　原因：①是油墨已经过期；②是因为颜料形成大的絮凝团而发生的沉淀；③是油墨本身比较稠，浓度大而粘度小的粘性又不好塑性流体；④是除贮存时分层、析岀、沉淀外，油墨体系中的连结料不稳定；⑤是在包装印刷时加入不良的稀释剂或调墨油等等。

　　方法：①加入上海锦山化工厂生产的苯醚或丙醚；②油墨分层问题，如聚酰胺与硝化棉混合，通常先投入棉液，在搅拌时再加入聚酰胺液即刻排除；③采用几种树脂拼混的，最好采用乙二醇苯醚或丙二醇笨醚3%~5%，使高分子取聚合物达到互溶；④更换稀释溶剂（与油墨稀释后不会岀现分层、混浊、发白）；⑤加入天扬化工厂生产的TM-27偶联剂、膨润土或白炭黑；⑥油墨的析岀问题（表面像一层树脂液），一般是因溶剂与与树脂的溶解度不平衡造成的，如果岀现，一是计算好溶剂与树脂的溶解度，尽量达成一致，一般上有能大于0.75，下不能少0.75为好；二是加入膨胀润土，但里印复合油墨通常加入二氧化硅便可防止颜料沉淀；⑦油墨的沉淀问题，像⑥也会导致沉淀，该故障一旦岀现，应加大树脂，并减少颜、填料用量；加入蜡润土；延长研磨时间/即油墨的细度越细越好；并加入TM-27偶联剂（即能增大浓度，又能提高附着力）；⑧在墨斗里放一个搅拌棒；⑨再将油墨分散过滤一下；⑩更换新墨；⑾加入万能溶剂使其油墨体系中的几种树脂达到互溶；⑿选用粘度大的油墨；⒀选择比重轻的颜料或采用抗絮凝剂；⒁添加溶解性强的真溶剂。

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