浅谈质量管理与焊接检验的关系

关于焊接检验与质量管理的文章

浅谈质量管理与焊接检验的关系

焊接广泛用于汽车，船舶，机车，桥梁，锅炉，化工设备及炼油设备等的制造和安装，焊接质量的好坏直接影响其安全性和可靠性，一旦出现问题，其后果往往是灾难性的，例如，某化肥厂氨合成塔爆炸，爆炸部位就位于塔体自动埋弧焊焊缝，导致特大经济损失和人员伤亡。因此对焊接结构的设计，生产及检验进行全过程质量控制，施以严格的管理是非常必要，的，也是必须要重视的。

现代化生产要求全面质量管理，即要求产品从设计，制造，一直到出厂后的销售服务等所有环节都实行质量保证和质量控制。焊接质量检验是生产过程中质量保证和控制的重要手段之一，它要求贯穿在整个生产过程的始终。

要想知道焊接质量管理与焊接检验的关系，首先从二者的表述上理解。

焊接检验是以近代物理学，化学，力学，电子学和材料科学为基础的焊接学科之一，是全面质量管理科学与无损评定技术结合的一个领域。先进的检测方法及仪器设备，严密的组织管理制度和高素质的焊接检验人员，是实现现代化焊接产品质量控制，安全运行的重要保证。随着锅炉，压力容器，化工机械，海洋构造物，航天航空和原子能工程等向大型化高参数方向发展，要求焊接结构件的质量越来越高，否则，在运行中出现事故必将造成严重损失，这也就要求在生产过程中要采用合理而先进的焊接检验技术。

焊接生产的质量检验简称焊接检验，它是根据产品的标准和技术要求，对焊接生产过程中的原材料，半成品，成品的质量以及工艺过程进行检查和验证。目的是保证产品符合质量要求，防止废品的产生。焊接检验的主要作用可概括以下四个方面：一确保产品质量，二降低产品成本，三.确保焊接结构安全运行，四促使焊接技术的广泛应用。

由于焊接检验的预防，把关作用，使得焊接产品价格便宜，使用可靠，焊接产品广泛应用，促使焊接技术进一步发展。焊接检验对生产者，是保证产品质量的手段；对主管部门，是对企业进行质量评定和监督的手段；对用户，则是对产品进行验收的重要手段。检验结果是产品质量，安全和可靠性的评定的依据。

焊接质量管理的一般要求是：对人员的要求，对设备的要求，焊接材料的储存和保管，母材的储存，焊接工艺验证，焊接工艺规程与施焊，焊前检查，焊接过程中的检查，焊后试验及检验，焊后热处理，不良品，不合格品的控制，表示及追溯性，质量记录。

为使焊接质量得到有效管理，将影响焊接质量的各因素中的主要控制对象称为控制点，将同类因素的控制对象归到一起，称为控制环节，那么又各个焊接控制环节和控制点以及控制方式，责任人和工作见证组成的管理体系就称为焊接质量控制体系。

由上述二者的描述可知，焊接检验是焊接质量管理体系中的一个重要环节。下面介绍焊接质量控体系控制环节及控制点的设置。

焊接质量控制体系一般设置焊工管理，焊接材料，焊接工艺评定，焊接施工工艺和焊接设备等5个控制环节。各控制环节下按其工作程序纵向展开，并根据对质量影响的重要程度设置控制点。

焊工管理环节设焊工资格1个控制点；焊接材料环节可以设置焊材保管，焊材烘干，焊材发放3个控制点；焊接工艺评定可以设置接收焊材工艺评定任务书，审查焊接孔乙指导书和焊接工艺评定报告3个控制点；焊接施工是焊接质量的中心环节，可以设置以下5个控制点——审查焊接工艺指令卡，二次返修，超次返修，焊工钢印，焊后热处理工艺审查；焊接设备焊接设置仪表周检1个控制点。焊接质量控制系统的要点可参考如下表格。

就焊接施工的焊接结构检查来解释焊接检验与质量的关系

焊接结构的检查按照检验的实践顺序分为焊前检查，焊接过程中的检查和焊后检查；按照检查项目大类非为焊接结构零部件形状与尺寸检查，坡口形状与尺寸检查，焊缝外观检查，无损检测，预热与焊后热处理检查，力学性能检验，产品检查时间检查，总体验收等。

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