报集体公司2012年度工作总结 (3500字)

报集体公司2012年度工作总结 (3500字)

xxxx公司2013年度技术工作总结

一、采、掘、运主要技术工作：

1、雁崖扩区一盘区山4# 8101工作面回采过程中，由于受煌斑岩侵入区域影响，工作面从2011年12月10日，工作面推进至：头510m（采位）、尾523m（采位）时，在工作面30#及90#支架底板处已揭露煌斑岩。由于煌斑岩质地致密、坚硬（硬度f=10.3），机组截割困难。回采过程中采取“浅孔松动爆破”开采技术，硬性截割煌斑岩及以煌斑岩做顶、底板，避其锋芒、截割顶、底板软岩（炭质泥岩），保证采高不得高于 2.5m，进行回采作业，顺利通过煌斑岩侵入区域，煌斑岩侵入走向长226m。

2、由于一盘区山4#煤层赋存深，掘进巷道断面大等因素影响，巷道掘进过程中，顶板支护强度大、支护密度高。8101工作面在回采过程中，工作面采空区及头尾顺槽端头悬板面积较大，必须进行人工强制放顶。一盘区山4#煤层瓦斯浓度高、瓦斯赋存量大，无法采用深孔爆破的方法进行人工强制放顶作业。为了解决这一难题，通过与中国矿院合作，共同研究新的采空区及端头悬板放顶工艺，采用“顶板水压致裂”的方法进行人工强制放顶作业。现阶段该项目已成功的应用于综采工作面，为回采工作面安全生产提供有力的技术保障。

3、现开采一盘区山4#8101工作面为石炭二叠纪煤层，由于首次在山4#煤层回采，对于停采保护煤柱尺寸留设，没有实际基础数据。如按头顺槽转载机、破碎机及胶带输送机外型尺寸留设停采保护煤柱，至少需要留设180m停采保护煤柱。难以实现资源回收最大化，

造成资源浪费。结合回采过程中，进行顶板压力动态分析及老顶周期来压强度显现（周期来压步距120～140m之间），确定缩短工作面停采保护煤柱，提高资源回收率。合理设计一盘区山4# 8101工作面停采设计，皮带尾采用现用自移式皮带尾，胶带输送机更换为ssj-1000/200型胶带输送机，将该工作面停采线位置由180m减小到49m停采线（距东翼盘区回风巷）。 4、14-2 412盘区81207工作面51207巷掘进过程中，由于受北部h=35m断层影响，该面掘进过程中布置为“刀把”型工作面。工作面切巷宽90m，走向长150m，煤层厚度3.0m；中切巷宽132.2m，断面规格为6.2×2.8m2。81207工作面煤层倾角一般为4～8°，在中切巷靠近尾巷16m范围内煤层倾角为18～20°，煤层硬度f=3.0。为确保回采工作面顺利通过空巷，掘进过程中，中切巷进行补强支护，施工两排两眼锚索吊棚132架，支设4排木柱，间距均为2m。实际回采过程中，采用工作面“调斜”（头比尾超前30m）的方式进行回采，减小空顶暴露面积。由于工作面受煤层倾角影响，移架过程中采用“分组间隔”移架，及时支护工作面顶板（最小控顶距），快速的通过中切巷。

二、地质主要技术工作：

1、采取通层探放方式完成11-2 412 81205-1及14-2 412 81207工作面上覆采空区积水的超前治理，累计探放积水3.0万m3。

2、科学分析14-2 412 81210工作面采空区积水水位线，及时施工同层探放水孔，累计探放积水2.4万m3，确保14-2 412 81208工作

面安全开采。

3、对三盘区上覆侏罗纪采空区积水进行分析，初步完成治理方案的编制工作。

4、综合钻孔资料及顺槽揭露情况，科学合理分析8102工作面煌斑岩赋存产状，有效地指导了该面正常生产。

三、一通三防主要技术工作：

公司本部：

1、通风管理

我公司为压入式通风方式，现西二主扇为我公司井下所有用风地点供风，主扇型号70b2-21no28，电机额定功率1000kw，叶片角度45°风量为7168m3/min。现主采盘区为14-2412盘区，现共有一个综采与一个掘进队组，综采一队布置在14-2 412 81210工作面，掘进队组

第1页下一页